Punca dan penyelesaian untuk kecacatan gelombang kelebihan dalam gulungan bersalut warna
Gelombang kelebihan gegelung keluli bersalut warna adalah kecacatan bentuk plat biasa . selepas gegelung keluli dibentangkan, tengahnya rata, tetapi tepi tidak sekata seperti hem dari skirt . kecacatan ini tidak mudah untuk dikesan apabila gegelung keluli adalah erat}
Sebab
Masalah gelombang kelebihan gegelung keluli bersalut warna adalah "kekurangan kongenital, masalah yang diperolehi" masalah . punca akar hampir semua isu berpunca dari substrat hulu (plat yang digulung sejuk), dan kawalan yang tidak wajar dalam proses pengeluaran salutan warna memburukkan masalah .Sebab utama boleh dibahagikan kepada dua kategori:
Kategori 1
Punca Akar- Kecacatan bentuk plat asal substrat ("Kekurangan kongenital")
Ini adalah penyebab utama gelombang kelebihan yang paling penting dan teras, menyumbang lebih daripada 90% daripada semua masalah gelombang kelebihan . masalahnya terletak pada proses rolling sejuk pembuatan substrat .
Pakaian roller dan bentuk roll yang tidak betul
Mekanisme Teras:Selepas penggunaan intensiti tinggi jangka panjang, bahagian tengah roller pada kilang rolling sejuk akan memakai lebih serius daripada kedua-dua hujung, menyebabkan diameter roller berubah dari silinder yang sempurna ke "bentuk gendang pinggang" (atau memakai cekung) dengan hujung tengah dan tebal nipis .
Tekanan yang tidak sekata: Apabila roller berbentuk buruk ini menggulung plat keluli, tekanan yang digunakan pada pinggir plat keluli akan jauh lebih besar daripada bahagian pertengahan .
Lanjutan yang tidak rata:Menurut prinsip ubah bentuk plastik logam, semakin besar tekanan, semakin besar lanjutan logam . oleh itu, pinggir plat keluli overstretched dan panjangnya melebihi bahagian tengah . perbezaan panjang ini adalah akar fizikal gelombang tepi .
Pengurangan pengedaran yang tidak munasabah:
Dalam proses rolling sejuk yang berterusan dari pelbagai berdiri, jika pengagihan pengurangan antara pas (iaitu, setiap kilang rolling) tidak masuk akal, ia juga boleh menyebabkan tekanan membujur yang tidak rata di dalam jalur keluli, dengan itu menyebabkan masalah bentuk plat .
Kategori 2:
Punca yang mendorong atau memburuk
Barisan pengeluaran salutan warna sendiri jarang mencipta gelombang kelebihan yang serius "keluar dari udara nipis", tetapi jika substrat itu sendiri mempunyai masalah bentuk plat yang berpotensi, faktor -faktor berikut akan bertindak seperti "kaca pembesar" untuk mendedahkan atau membuat masalah lebih serius .
Kawalan ketegangan yang tidak betul:
- Ketegangan yang berlebihan:Untuk memastikan operasi lancar jalur keluli, garisan pengeluaran salutan warna mesti menggunakan sejumlah ketegangan tertentu . Katakan ketegangan ditetapkan terlalu tinggi dan melebihi had elastik keluli . dalam kes itu, ia akan menyebabkan kelebihan keluli, Gelombang .
- Ketegangan yang tidak sekata: Jika ketegangan diedarkan secara tidak sekata dalam arah lebar jalur keluli, ia juga boleh menyebabkan kawasan tempatan menjadi overstretched .
Pengaruh Tekanan Thermal:
Pemanasan dan penyejukan yang tidak rata: Jalur keluli perlu melalui relau pengawetan suhu tinggi (biasanya melebihi 200 darjah) . Oleh kerana tepi jalur keluli menghilangkan haba lebih cepat dan memanaskan lebih cepat daripada bahagian tengah, pengedaran suhu yang tidak rata ini akan menghasilkan tekanan termal di dalam jalur keluli {{3} kecacatan .
Penjajaran peralatan dan masalah pembetulan:
Sekiranya peralatan di garisan pengeluaran (seperti penggelek salutan dan penggelek pembetulan) tidak sejajar dengan tepat, tali pinggang keluli boleh menyimpang semasa operasi . untuk menarik tali pinggang keluli kembali ke pusat, sistem pembetulan akan menggunakan daya tambahan ke tepi tertentu, yang boleh menyebabkan kelebihan di atas}
Mengapa masalah gelombang tepi mempunyai kesan yang besar?
Gelombang tepi tidak kelihatan seperti perbezaan warna pada pandangan pertama, tetapi mereka membawa maut kepada pemprosesan dan aplikasi akhir berikutnya .
1. Tidak dapat memproses dan membentuk
- Sukar untuk memotong bahan: Apabila pelanggan perlu memotong gegelung keluli ke dalam lembaran rata, lembaran dengan gelombang tepi tidak boleh diletakkan rata sama sekali . ia akan meledingkan dan tidak sekata, mengakibatkan dimensi pemotongan yang tidak tepat, dan tidak boleh digunakan untuk pemprosesan automatik berikutnya .
- Kegagalan menekan:Apabila menekan lembaran rata ke dalam panel bumbung beralun atau panel sandwic dinding, bahan mentah yang tidak sekata akan menyebabkan daya yang tidak sekata pada mesin mendesak, dan produk akhir akan dipintal, cacat, atau bahkan dibatalkan secara langsung .
2. sukar dipasang, mempengaruhi kualiti bangunan
- Psplicing oor: Apabila lembaran dengan gelombang tepi dipasang di dinding atau bumbung, tepi tidak dapat sesuai dengan kepingan lain, meninggalkan jurang yang tidak sedap .
- Risiko kebocoran air: Jurang ini bukan sahaja menjejaskan penampilan, tetapi lebih serius, mereka akan menjadi bahaya tersembunyi kebocoran air, terutama dalam aplikasi bumbung .
- Tidak bercagar:Panel cacat akan menyebabkan daya yang tidak sekata pada skru dan penetapan lain, yang mungkin melonggarkan selepas masa yang lama, yang mempengaruhi keselamatan seluruh struktur .
3. kesan serius terhadap penampilan
Walaupun ia hampir tidak dipasang, tepi bergelombang akan membentuk bayang -bayang yang tidak teratur dan refleksi di bawah cahaya, menjadikan seluruh permukaan bangunan kelihatan tidak sekata, sangat murah, dan kasar, dan benar -benar gagal memenuhi keperluan estetik reka bentuk seni bina .
Cara Mencegah dan Menyelesaikan Gelombang Kelebihan: Pendekatan Profesional
Gelombang kelebihan terutamanya adalah "kecacatan kelahiran" substrat . Oleh itu, strategi yang paling berkesan adalah untuk mengawal sumber, ditambah dengan mengoptimumkan proses pengeluaran untuk mengelakkan menjadikannya lebih buruk .
Bahagian 1: Kawalan Sumber - Langkah Paling Kritikal
Ini melibatkan pengurusan ketat bahan mentah yang masuk (substrat) .
1. Tentukan dan perolehi substrat kebosanan tinggi
- Tindakan teras:Daripada hanya meminta "substrat berkualiti tinggi," anda mesti menentukan toleransi kebosanan kuantitatif yang diperlukan . Ini diukur dalam "i-unit" atau "steff ." untuk aplikasi yang sensitif, menuntut substrat dengan nilai yang sangat rendah (}} I-unit) .
- Kerjasama pembekal: Bekerja rapat dengan pembekal gegelung keluli anda . memastikan proses rolling sejuk mereka (terutamanya jadual penggiling roll dan sistem lenturan roll kerja) diselaraskan dengan baik untuk mengelakkan punca utama gelombang kelebihan . menolak sebarang gegelung yang gagal pemeriksaan kebosanan masuk .
2. Sahkan kualiti bahan masuk
Pemeriksaan mandatori: Jangan bergantung semata -mata pada sijil pembekal . melaksanakan prosedur kualiti masuk mandatori (iqc) prosedur . uncoil panjang sampel setiap gegelung induk pada jadual pemeriksaan untuk memeriksa sebarang tanda -tanda gelombang kelebihan, gesper tengah, atau bentuk lain}
Bahagian 2: Pengoptimuman Proses - Mencegah Exacerbation
Sebaik sahaja anda mempunyai substrat yang baik, matlamatnya adalah untuk memprosesnya tanpa memperkenalkan tekanan baru .
1. kawalan ketegangan yang tepat dan dinamik
Prinsip:Ketegangan yang digunakan harus cukup untuk menjaga jalur stabil, tetapi jauh di bawah batas elastiknya untuk mengelakkan peregangan kekal .
Tindakan Khusus:
- Tetapan ketegangan berbeza:Jangan gunakan ketegangan "satu-saiz-sesuai" . ketegangan mesti diselaraskan dengan tepat berdasarkan ketebalan, lebar, dan kekuatan hasil substrat . bahan yang lebih tipis dan lebih lembut memerlukan ketegangan yang jauh lebih rendah .
- MenggunakanAutomatikKeteganganSistem Kawalan:Garis moden menggunakan sistem kawalan ketegangan tertutup gelung dengan sel beban untuk memberikan maklum balas masa nyata, memastikan ketegangan tetap stabil dan konsisten dari awal hingga akhir gegelung . Ini termasuk kawalan ketegangan tirus, yang menyesuaikan ketegangan sebagai perubahan diameter gegelung .
2. Pengurusan tekanan terma dalam ketuhar pengawetan
Prinsip:Pemanasan dan penyejukan yang tidak sekata menghasilkan tekanan terma, yang boleh memburukkan lagi kecacatan bentuk yang sedia ada .
Tindakan Khusus:
- Pastikan pemanasan seragam: Periksa secara teratur dan penentukur sensor suhu ketuhar . Pastikan sistem peredaran udara panas berfungsi dengan berkesan untuk menyediakan profil suhu seragam merentasi lebar jalur .
- Kawal kadar penyejukan: Bahagian penyejukan selepas ketuhar adalah kritikal . Penggunaan pisau udara seragam atau sistem misting air yang dikawal (jika berkenaan) adalah penting . memastikan muncung bersih, tidak tertumpu, dan dengan betul bertujuan untuk menyejukkan seluruh lebar
3. Mengekalkan penjajaran peralatan yang sangat baik
Prinsip:Barisan pengeluaran yang salah dapat menimbulkan tekanan yang tidak sekata pada satu sisi jalur, secara mekanikal mencipta gelombang tepi .
Tindakan Khusus:
- Pemeriksaan penjajaran biasa:Secara berkala melakukan pemeriksaan penjajaran laser pada semua penggelek kritikal, termasuk gulungan bridle, unit stereng, dan kepala salutan .
- Mengoptimumkan sistem stereng/panduan: Sistem panduan kelebihan automatik harus beroperasi dengan lancar, membuat pembetulan kecil, kerap dan bukannya pergerakan yang besar dan agresif yang dapat menekankan tepi jalur .
