Cara Membina dan Mengekalkan Campuran Berfungsi Pukulan Keluli Yang Stabil

Mesin letupan boleh dimuatkan dengan-tembakan keluli berkualiti tinggi dan masih menghasilkan hasil yang tidak konsisten.

Itu kedengaran pelik pada mulanya.

Jika spesifikasi kasar adalah betul, mengapakah hasil pembersihan akan berubah?

Jawapannya sering dijumpai di dalam mesin.

Dalam sistem letupan kitaran semula, pukulan keluli yang mengenai bahan kerja jarang sekali 100% baru melelas. Pukulan segar bercampur dengan zarah yang telah melalui banyak kitaran letupan. Sesetengah zarah kekal hampir dengan saiz asalnya. Yang lain telah menjadi lebih kecil, haus, atau patah. Bahan halus dikeluarkan secara beransur-ansur melalui sistem pengasingan.

Campuran yang sentiasa berubah ini dikenali sebagai campuran kerja pukulan keluli.

Bagi seorang jurutera pengeluaran, campuran kerja adalah lebih daripada istilah teknikal.

Ia boleh mempengaruhi kelajuan pembersihan, konsistensi permukaan, penggunaan kasar, penjanaan habuk, dan kestabilan keseluruhan proses letupan.

Sebuah kilang yang memantau hanya berapa banyak tan pukulan keluli baharu yang dibelinya setiap bulan mungkin terlepas apa yang sebenarnya berlaku di dalam mesin.

Pendekatan yang lebih baik adalah untuk menguruskan pelelas yang beredar, bukan hanya pelelas yang tiba dalam beg baru atau bekas pukal.

Untuk spesifikasi kasar dan laluan pemilihan yang tersedia, semak semulapukulan keluli dan kategori produk grit keluli.

Apakah Campuran Berfungsi Pukulan Keluli?

Campuran kerja pukulan keluli ialah populasi zarah kasar yang beredar melalui mesin letupan semasa operasi biasa.

Ia boleh mengandungi:

• pukulan keluli yang agak baru
• zarah separa haus
• zarah yang lebih kecil dihasilkan oleh hentaman berulang
• zarah pecah atau tidak teratur
• denda dan habuk
• bahan dikeluarkan daripada bahan kerja

Komposisi yang tepat berubah secara berterusan.

Setiap kali mesin beroperasi, beberapa media segar memasuki sistem.

Pada masa yang sama, zarah sedia ada berulang kali dipercepatkan ke arah bahan kerja dan akhirnya mula haus atau rosak.

Pemisah mengeluarkan bahan yang tidak lagi sesuai untuk letupan yang berkesan, manakala pelelas yang boleh digunakan kembali ke sistem peredaran.

Hasilnya ialah keseimbangan bergerak.

Fresh media enters -> abrasive is used -> particles break down -> unsuitable material is removed -> usable media returns ->media segar ditambah lagi.

Campuran kerja yang stabil dicapai apabila kitaran ini dikawal dengan cukup baik untuk memberikan prestasi letupan yang konsisten.

Ia tidak perlu untuk memastikan mesin diisi dengan 100% pukulan keluli baru.

Malah, berbuat demikian dalam persekitaran pengeluaran berterusan biasanya akan membazir.

Objektifnya ialah campuran yang stabil dan produktif, bukan campuran yang sentiasa segar.

Mengapa Campuran Berfungsi Begitu Penting?

Bayangkan barisan pemprosesan plat keluli yang menjalankan jenis bahan kerja yang sama setiap hari.

Tetapan mesin tidak berubah.

Operator tidak mengubah saiz pukulan keluli nominal.

Namun permukaan yang keluar dari mesin secara beransur-ansur menjadi kurang konsisten.

Perkara pertama yang mungkin diperiksa oleh pasukan produksi ialah roda letupan.

Itu adalah munasabah.

Tetapi campuran kerja juga perlu disiasat.

Jika terlalu banyak pelelas yang beredar telah dipecahkan kepada zarah-zarah kecil, mesin mungkin tidak lagi memberikan kesan berkesan yang sama seperti yang berlaku apabila campuran itu lebih sihat.

Akibatnya boleh termasuk:

• pembersihan lebih perlahan
• kitaran letupan yang lebih lama
• penampilan permukaan yang tidak konsisten
• habuk bertambah
• penggunaan pelelas segar yang lebih tinggi
• profil permukaan tidak stabil jika berkenaan

Sebaliknya, jika zarah bersaiz besar atau tidak sesuai kekal dalam sistem kerana proses pengasingan tidak diselaraskan dengan baik, campuran juga boleh menjadi tidak seimbang.

Oleh itu, campuran kerja terletak di antara spesifikasi kasar dan hasil pengeluaran sebenar.

Itulah sebabnya jurutera loji harus memantaunya sebagai sebahagian daripada kawalan proses rutin.

Bagaimanakah Pukulan Keluli Baharu Memasuki Campuran Berfungsi?

Pukulan keluli segar biasanya ditambah untuk mengimbangi pelelas yang telah dikeluarkan daripada sistem atau digunakan melalui kerosakan.

Ini sering dipanggil kadar-atas.

Kadar tambah -yang diperlukan berbeza dari satu operasi ke operasi yang lain.

Ia bergantung kepada faktor seperti:

• saiz pukulan keluli
• kekerasan
• keadaan benda kerja
• keamatan letupan
• jumlah pengeluaran
• kecekapan mesin
• tetapan pemisah
• pencemaran memasuki litar kasar
• prestasi kitar semula

Plat keluli berskala besar pemprosesan kilang mungkin mempunyai kadar tambahan pelelas yang sangat berbeza daripada tuangan yang lebih kecil yang membersihkan faundri.

Atas sebab ini, tidak ada pernyataan universal yang berguna seperti:

"Tambahkan X kilogram pukulan keluli bagi setiap tan keluli."

Nombor sedemikian mungkin sah untuk satu barisan pengeluaran dan salah sama sekali untuk yang lain.

Pendekatan yang lebih berguna ialah mewujudkan garis dasar daripada mesin anda sendiri.

Catatkan jumlah media baharu yang ditambah dalam tempoh pengeluaran yang ditetapkan.

Kemudian bandingkan dengan:

• banyak bahan kerja yang diproses
• waktu operasi mesin
• masa kitaran pembersihan
• keadaan campuran kerja
• pelepasan pemisah

Dari masa ke masa, rekod ini menjadi penanda aras pengeluaran yang berguna.

Apa yang Berlaku kepada Tembakan Keluli Semasa Letupan Berulang?

Pukulan keluli direka bentuk untuk menahan hentaman berulang, tetapi ia tidak kekal tidak berubah selama-lamanya.

Semasa operasi, zarah berulang kali mengalami kesan mekanikal.

Ada yang kekal boleh digunakan untuk banyak kitaran.

Yang lain secara beransur-ansur menjadi lebih kecil atau berubah bentuk.

Akhirnya, zarah yang terlalu kecil atau sebaliknya tidak sesuai perlu dikeluarkan daripada sistem.

Di sinilah sistem pemisahan menjadi penting.

Mesin secara berkesan cuba menjawab satu soalan secara berterusan:

Zarah pelelas manakah yang masih berguna, dan manakah yang harus meninggalkan sistem?

Proses pemisahan-yang diurus dengan baik membantu mengekalkan keseimbangan itu.

Proses pengasingan yang tidak berkesan boleh membenarkan terlalu banyak bahan yang tidak diingini beredar.

Ini bermakna keadaan campuran kerja tidak ditentukan oleh pukulan keluli sahaja.

Ia ditentukan oleh interaksi antara:

Kualiti kasar + keadaan letupan + kitar semula + pengasingan + tambah-atas

Inilah sebabnya mengapa menukar pembekal tidak selalu menyelesaikan masalah-campuran yang berfungsi.

Sebelum mengaitkan ketidakstabilan kepada kumpulan, bandingkan saiz dan dokumentasi kekerasannya denganspesifikasi pukulan keluli tuang.

Bahan pelelas mungkin boleh diterima dengan sempurna manakala sistem kitar semula kurang dilaraskan.

Apa yang Pemisah Lakukan?

Pemisah adalah salah satu komponen terpenting dalam sistem letupan peredaran semula.

Tugasnya adalah untuk mengasingkan bahan kasar yang boleh digunakan daripada bahan yang tidak diingini.

Bergantung pada reka bentuk mesin, sistem pengasingan boleh mengalih keluar:

• patah melelas
• denda
• habuk
• skala
• pasir
• bahan cemar lain daripada bahan kerja

Bahagian pelelas yang boleh digunakan dikembalikan ke litar letupan.

Pecahan yang tidak diingini dilepaskan.

Reka bentuk yang tepat berbeza-beza antara mesin, jadi pemisah harus dilaraskan mengikut cadangan pengeluar peralatan dan keadaan operasi sebenar.

Perkara utama adalah mudah:

Pemisah mengawal apa yang kekal dalam campuran kerja.

Jika ia mengeluarkan terlalu banyak bahan kasar yang boleh digunakan, penggunaan media segar boleh meningkat tanpa perlu.

Jika ia mengeluarkan terlalu sedikit bahan yang tidak diingini, denda dan serpihan boleh terkumpul.

Kedua-dua keadaan tidak sesuai.

Apakah Pemisahan Airwash?

Banyak sistem letupan industri menggunakan basuhan udara atau proses pemisahan udara sebagai sebahagian daripada pembersihan yang kasar.

Prinsipnya agak mudah.

Aliran udara digunakan untuk memisahkan zarah mengikut perbezaan ciri seperti saiz, ketumpatan dan tingkah laku aerodinamik.

Bahan yang tidak diingini yang lebih ringan boleh dibawa pergi manakala pukulan keluli yang lebih berat boleh digunakan jatuh semula ke dalam aliran yang melelas.

Reka bentuk aliran udara dan pemisah yang tepat bergantung pada mesin.

Itulah sebabnya pelarasan airwash tidak boleh dianggap sebagai tetapan universal.

Udara yang terlalu banyak boleh mengeluarkan bahan pelelas yang boleh digunakan bersama dengan denda yang tidak diingini.

Udara yang terlalu sedikit boleh membenarkan habuk yang berlebihan dan serpihan ringan kekal dalam edaran.

Bagi jurutera pengeluaran, persoalan penting bukanlah:

"Adakah airwash ditetapkan tinggi atau rendah?"

Ia adalah:

"Adakah pemisah menghasilkan campuran kerja yang diperlukan?"

Itu boleh ditentukan dengan memeriksa sampel kasar dan pelepasan pemisah.

Mengapa Skrin Penting?

Skrin atau sistem saringan juga boleh memainkan peranan penting dalam pengurusan kasar, bergantung pada peralatan letupan.

Mereka membantu mengawal pengedaran saiz zarah dengan mengasingkan zarah mengikut saiz.

Semasa letupan berulang, pukulan keluli secara beransur-ansur menghasilkan zarah yang lebih kecil.

Jika zarah ini kekal dalam campuran kerja, taburan saiz boleh beralih secara beransur-ansur.

Itu boleh mengubah cara pelelas berinteraksi dengan bahan kerja.

Skrin yang rosak, tidak dipilih dengan betul atau tidak diselenggara dengan baik boleh menyumbang kepada populasi kasar yang tidak stabil.

Operator harus menyemak secara berkala:

• keadaan skrin
• bukaan tersumbat
• bahagian yang rosak
• serpihan terkumpul
• pemasangan yang betul
• rekod penyelenggaraan

Pemeriksaan mudah kadangkala boleh menjelaskan perubahan dalam prestasi kasar yang pada mulanya kelihatan sebagai masalah kualiti pukulan keluli.

Berapa Kerap Anda Harus Mencuba Campuran Kerja?

Tiada kekerapan pensampelan tunggal yang sesuai untuk setiap kilang.

Barisan pengeluaran-volume tinggi yang beroperasi secara berterusan mungkin memerlukan pemantauan yang lebih kerap daripada kabinet letupan kecil yang digunakan sekali-sekala.

Jadual yang sesuai harus mencerminkan:

• jumlah pengeluaran
• jenis mesin
• penggunaan yang kasar
• sensitiviti permukaan siap
• kestabilan sejarah
• kekerapan perubahan proses

Untuk barisan volum tinggi-tinggi yang stabil, sampel rutin biasa boleh membantu mengenal pasti perubahan sebelum ia menjadi masalah pengeluaran.

Pensampelan menjadi lebih penting selepas:

• menukar pembekal pukulan keluli
• menukar saiz pukulan
• menukar kekerasan
• membaiki pemisah
• menggantikan skrin
• menukar tetapan mesin
• memperkenalkan bahan kerja baharu

Tujuan pensampelan bukan untuk membuat kertas kerja.

Ia adalah untuk mengenal pasti trend.

Satu sampel mungkin memberitahu anda rupa campuran kerja hari ini.

Satu siri sampel memberitahu anda sama ada proses menjadi lebih stabil atau kurang stabil.

Apa yang Perlu Anda Cari dalam Sampel Campuran Berfungsi?

Peningkatan ketara dalam zarah yang sangat kecil mungkin menunjukkan peningkatan pecahan atau pengasingan yang tidak mencukupi.

Juga cari:

• bentuk zarah yang luar biasa
• pukulan patah
• habuk yang berlebihan
• bahan asing
• pencemaran daripada bahan kerja

Jika boleh, bandingkan sampel semasa dengan sampel sebelumnya dari barisan pengeluaran yang sama.

Perbandingan ini selalunya lebih berguna daripada menilai bahan secara berasingan.

Contohnya:

Sampel A: diambil selepas tempoh pengeluaran yang stabil.

Sampel B: diambil selepas penggunaan yang melelas mula meningkat.

Jika Sampel B mengandungi lebih banyak halus dan zarah pecah, pasukan pengeluaran mempunyai titik permulaan yang berguna untuk penyiasatan.

Bagaimana Anda Tahu Jika Campuran Berfungsi Tidak Stabil?

Campuran kerja yang tidak stabil tidak selalu mengumumkan dirinya dengan satu kegagalan yang jelas.

Lebih kerap, beberapa perubahan kecil muncul bersama-sama.

Perhatikan tanda-tanda ini:

• pembersihan mengambil masa lebih lama daripada biasa
• tetapan mesin yang sama menghasilkan permukaan yang berbeza
• tambah nilai yang melelas-meningkat
• denda dalam peningkatan pelepasan pemisah
• perubahan penjanaan habuk
• profil permukaan menjadi tidak konsisten
• pengendali perlu melaraskan tetapan dengan lebih kerap
• pukulan keluli baru kelihatan "hilang" dengan cepat luar biasa

Satu tanda sahaja mungkin tidak membuktikan bahawa campuran kerja adalah masalahnya.

Tetapi beberapa tanda yang muncul pada masa yang sama patut disiasat.

Contohnya, jika penggunaan pelelas meningkat semasa pembersihan menjadi lebih perlahan dan campuran kerja mengandungi lebih banyak denda, hanya meningkatkan kadar penambahan pukulan baru mungkin tidak menyelesaikan isu asas.

Sistem pemisah, airwash dan saringan juga perlu diperiksa.

Apa Berlaku Apabila Terdapat Terlalu Banyak Denda?

Denda yang berlebihan ialah salah satu masalah-kerja yang lebih biasa.

Zarah yang sangat kecil tidak memberikan gelagat impak yang sama seperti pukulan keluli bersaiz betul.

Jika terlalu banyak denda kekal dalam edaran, ia boleh mencairkan populasi pelelas yang berkesan.

Hasil yang mungkin termasuk:

• kecekapan pembersihan berkurangan
• masa letupan yang lebih lama
• habuk bertambah
• penggunaan media yang lebih tinggi
• hasil permukaan yang tidak konsisten

Ini tidak bermakna setiap zarah halus adalah masalah.

Beberapa kerosakan adalah perkara biasa.

Isunya ialah sama ada jumlah denda adalah konsisten dengan keperluan operasi mesin.

Pemisah yang dilaraskan dengan betul harus terus mengeluarkan bahan yang telah mencapai akhir hayat letupan bergunanya.

Apa Berlaku Jika Terlalu Banyak Pukulan Keluli Boleh Digunakan Dikeluarkan?

Apabila tindakan pemotongan sudut sedang dipertimbangkan dan bukannya kesan pukulan bulat-, bandingkan aplikasi denganpasir keluli tuangsebelum menukar campuran kerja.

Masalah sebaliknya juga mungkin.

Jika pengasingan terlalu agresif, pukulan keluli yang boleh digunakan mungkin dilepaskan bersama bahan yang tidak diingini.

Kilang kemudiannya perlu menambah lebih banyak pelelas segar untuk mengekalkan campuran kerja.

Jabatan pembelian mungkin melihat ini sebagai:

"Penggunaan pukulan keluli kami terlalu tinggi."

Tetapi masalah sebenar mungkin:

"Pemisah kami membuang bahan pelelas yang boleh digunakan."

Perbezaan ini penting.

Sebelum menukar pembekal, periksa pelepasan pemisah.

Jika sejumlah besar pukulan keluli yang boleh digunakan sedang dikeluarkan, membetulkan proses pengasingan boleh mengurangkan penggunaan tanpa mengubah spesifikasi yang melelas.

Itu boleh menjadi penyelesaian yang jauh lebih murah.

Bagaimana Anda Harus Kawal Kadar-Tertinggi?

Bahagian penting adalah konsisten.

Jika loji biasanya beroperasi dalam julat yang agak stabil dan angka itu tiba-tiba meningkat, siasat sebabnya.

Penyebab yang mungkin termasuk:

• peningkatan pencemaran
• intensiti pengeluaran yang lebih tinggi
• perubahan pemisah
• masalah skrin
• peningkatan pecahan kasar
• perubahan dalam saiz pukulan
• perubahan dalam kekerasan
• pelarasan roda letupan
• memakai peralatan

Jangan secara automatik membuat kesimpulan bahawa pukulan keluli baru rosak.

Sistem pengeluaran perlu diperiksa secara keseluruhan.

Sekiranya Anda Menambah Lebih Banyak Pukulan Keluli Baharu Apabila Pembersihan Menjadi Lambat?

Bukan selalu.

Ini adalah tindak balas mudah di tingkat pengeluaran:

"Pembersihan lebih perlahan. Tambah lebih kasar."

Kadang-kadang ia berfungsi.

Kadang-kadang ia hanya meningkatkan jumlah pelelas dalam mesin tanpa membetulkan masalah sebenar.

Sebelum meningkatkan-kadar atas, semak:

• campuran kerja
• pemisah
• airwash
• skrin
• roda letupan
• aliran kasar
• kelajuan roda
• keadaan benda kerja

Jika adunan mengandungi terlalu banyak denda, menambah pukulan segar boleh meningkatkan hasil buat sementara waktu.

Tetapi jika pemisah terus beroperasi secara tidak betul, masalah yang sama mungkin kembali.

Proses yang stabil adalah lebih baik daripada membetulkan proses yang tidak stabil berulang kali dengan bahan tambahan.

Bagaimana Anda Boleh Membina Campuran Berfungsi Daripada Pukulan Keluli Baharu?

Apabila memulakan mesin baharu atau memperkenalkan spesifikasi pelelas baharu, campuran kerja memerlukan masa untuk berkembang.

Pukulan keluli segar pada mulanya mewakili populasi zarah yang lebih seragam.

Apabila pengeluaran berterusan, bahan pelelas mula beredar dan secara beransur-ansur membentuk campuran umur dan saiz zarah yang berbeza.

Dalam tempoh ini, pengendali harus memberi perhatian kepada:

• hasil pembersihan
• penggunaan yang kasar
• pelepasan pemisah
• penjanaan denda
• ketekalan permukaan

Matlamatnya adalah untuk tidak tergesa-gesa proses dengan terus menambah kuantiti yang besar pelelas segar.

Sebaliknya, benarkan sistem kitar semula mesin mewujudkan keadaan operasi yang stabil sambil memantau hasilnya.

Prosedur yang tepat hendaklah mengikut arahan operasi pengeluar mesin letupan.

Apakah Maklumat Yang Perlu Dirakam?

Program pengurusan campuran{0}}yang berfungsi tidak perlu rumit.

Log pengeluaran asas boleh termasuk:

tarikh

Bahan kerja

Saiz pukulan keluli

Kekerasan

Waktu operasi mesin

Jumlah pengeluaran

Pukulan segar ditambah

Hasil sampel campuran kerja

Keadaan pemisah

Keadaan skrin

Hasil pembersihan

Pemerhatian operator

Selama beberapa minggu, maklumat ini menjadi berharga.

Anda boleh melihat sama ada penggunaan kasar adalah stabil.

Anda boleh mengenal pasti sama ada kumpulan pukulan keluli tertentu berkelakuan berbeza.

Anda juga boleh menyambungkan perubahan dalam kualiti permukaan dengan perubahan dalam operasi mesin.

Itu lebih berguna daripada bergantung pada ingatan.

Contoh Praktikal: Apabila Penggunaan Abrasive Tiba-tiba Meningkat

Pertimbangkan kilang fabrikasi keluli yang menjalankan talian letupan roda automatik.

Selama beberapa bulan, kilang itu telah mengekalkan kadar penggunaan pukulan keluli yang agak stabil.

Kemudian penggunaan bulanan meningkat.

Pada masa yang sama, pengendali melaporkan bahawa sesetengah bahan kerja memerlukan kitaran letupan yang lebih lama.

Jabatan pembelian menganggap kumpulan terbaharu pukulan keluli mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih pendek.

Sebelum menukar pembekal, jurutera pengeluaran menyemak sistem.

Pemeriksaan mendapati bahawa:

• campuran kerja mengandungi lebih banyak denda
• aliran udara pemisah telah berubah
• skrin telah terkumpul serpihan
• lebih banyak pukulan yang boleh digunakan sedang dilepaskan daripada biasa

Kilang membetulkan sistem pemisahan.

Selepas beberapa kitaran pengeluaran, campuran kerja menjadi lebih stabil dan penggunaan pelelas segar menurun.

Dalam keadaan ini, masalahnya tidak semestinya pukulan keluli.

Ia adalah sistem pengurusan yang kasar.

Inilah sebabnya mengapa kerja-kawalan campuran penting.

Berapa Kerap Anda Perlu Periksa Pemisah dan Skrin?

Kekerapan pemeriksaan hendaklah berdasarkan reka bentuk mesin dan keadaan pengeluaran.

Walau bagaimanapun, penyelenggaraan rutin harus menjadi sebahagian daripada proses letupan dan bukannya sesuatu yang dilakukan hanya selepas masalah muncul.

Operator harus mengikut cadangan penyelenggaraan pengeluar peralatan dan memberi perhatian kepada perubahan dalam:

• pelepasan pemisah
• aliran udara
• keadaan skrin
• tahap habuk
• penggunaan yang kasar
• prestasi pembersihan

Perubahan kecil dalam sistem pengasingan akhirnya boleh menjejaskan beribu-ribu kilogram pelelas yang beredar.

Pengesanan awal biasanya lebih mudah dan lebih murah daripada membetulkan campuran kerja yang sangat tidak stabil kemudian.

Apakah Strategi Pengurusan Campuran Berfungsi yang Baik?

Pendekatan praktikal boleh diringkaskan dalam tujuh langkah.

Langkah 1 - Mulakan dengan pukulan keluli baharu yang betul

Sahkan saiz, kekerasan dan dokumentasi kualiti.

Langkah 2 - Wujudkan garis dasar

Rekod prestasi pembersihan dan penggunaan awal yang melelas.

Langkah 3 - Pantau campuran kerja

Ambil sampel pada frekuensi yang ditetapkan sesuai untuk barisan pengeluaran anda.

Langkah 4 - Periksa pemisah

Pastikan pukulan yang boleh digunakan kembali semasa denda dan pencemaran dikeluarkan.

Langkah 5 - Periksa skrin dan cucian udara

Cari skrin yang disekat, pelepasan yang berlebihan atau pemisahan yang tidak mencukupi.

Langkah 6 - Kawal kadar-atas

Gunakan data pengeluaran sebenar dan bukannya menambah tangkapan baharu hanya berdasarkan gerak hati pengendali.

Langkah 7 - Siasat perubahan

Apabila pembersihan, penggunaan atau kualiti permukaan berubah, periksa sistem lengkap sebelum menukar spesifikasi yang melelas.

Pendekatan ini menukarkan-pengurusan campuran yang berfungsi menjadi proses pengeluaran yang boleh berulang.

Bilakah Anda Harus Menghubungi Pembekal Shot Keluli Anda?

Pembekal pelelas anda harus terlibat apabila masalah itu mungkin berkaitan dengan bahan itu sendiri.

Contohnya:

• pembekal baru sedang dinilai
• saiz pukulan baharu diperlukan
• kekerasan sedang diubah
• kerosakan kasar kelihatan luar biasa tinggi
• taburan saiz zarah tidak konsisten
• bahan kerja baharu sedang diperkenalkan
• mesin telah diubah suai dengan ketara

Maklumat berguna untuk diberikan termasuk:

• saiz pukulan semasa
• kekerasan
• jenis mesin
• maklumat roda letupan
• jumlah pengeluaran
• kadar tambah nilai semasa-
• sampel campuran kerja
• keadaan pemisah
• foto bahan kerja
• foto permukaan yang diletupkan

Lebih banyak maklumat yang diterima pembekal, semakin kecil kemungkinan pengesyoran itu berdasarkan tekaan.

Pembekal boleh membuat cadangan yang lebih berguna apabila siasatan bermula dari asaiz pukulan yang didokumenkan dan spesifikasi kekerasandan data operasi perwakilan.

Senarai Semak Campuran Kerja Pukulan Keluli

Sebelum menganggap bahawa pelelas anda adalah masalahnya, semak:

• Adakah spesifikasi pukulan keluli baru betul?
• Adakah campuran kerja dalam julat saiz zarah yang dijangkakan?
• Adakah denda berlebihan terkumpul?
• Adakah pemisah berfungsi dengan betul?
• Adakah airwash dilaraskan dengan betul?
• Adakah skrin bersih dan tidak rosak?
• Adakah pukulan yang boleh digunakan dilepaskan tanpa perlu?
• Adakah kadar-atas telah berubah?
• Adakah keadaan bahan kerja telah berubah?
• Adakah prestasi roda letupan telah berubah?
• Adakah aliran kasar berubah?
• Adakah penyelenggaraan mesin telah selesai?
• Adakah sampel campuran bekerja-diambil dengan kerap?

Senarai semak ini boleh membantu pasukan pengeluaran mengelakkan membuat keputusan pembelian yang mahal sebelum menyemak peralatan.

Bawa Pulang Akhir

Campuran kerja pukulan keluli yang stabil adalah salah satu asas prestasi letupan yang konsisten.

Pelelas baharu yang anda beli hanyalah titik permulaan.

Sebaik sahaja mesin mula beroperasi, pelelas menjadi sebahagian daripada sistem yang sentiasa berubah. Zarah dikitar semula, haus, diasingkan dan diganti.

Ini bermakna prestasi pengeluaran bergantung pada lebih daripada spesifikasi yang dicetak pada beg pukulan keluli.

Hubungan utama ialah:

New Media -> Repeated Blasting -> Breakdown -> Separation -> Working Mix -> Top-Up ->Pengeluaran Stabil

Jika keseimbangan dikekalkan, mesin boleh memberikan pembersihan yang konsisten sambil mengawal penggunaan yang melelas.

Jika imbangan menjadi tidak stabil, gejala pertama mungkin muncul sebagai pembersihan yang lebih perlahan, penggunaan yang meningkat, lebih banyak denda atau hasil permukaan yang tidak konsisten.

Penyelesaiannya tidak selalu "beli pukulan keluli yang lebih baik."

Kadangkala penyelesaian yang betul adalah dengan melaraskan pemisah, memeriksa skrin, membetulkan cucian udara atau menyemak -kadar atas.

Atas sebab ini, jurutera loji dan pembekal pelelas harus melihat keseluruhan sistem letupan, bukan hanya pelelas itu sendiri.

Jika anda mengalami hasil pembersihan yang tidak stabil atau penggunaan pukulan keluli yang tinggi secara tidak dijangka, berikan spesifikasi kasar semasa anda, maklumat mesin dan data campuran-yang berfungsi sebelum menukar produk.

Untuk perbandingan pembelian yang lebih luas bagi pelelas logam bulat dan sudut, bacapukulan keluli tuang dan panduan pembeli grit keluli.

Campuran kerja terkawal boleh membuat perbezaan antara garis letupan yang berjalan dengan mudah dan yang berjalan secara konsisten, boleh diramal dan ekonomi.

Soalan Lazim