Apabila kakisan yang disebabkan oleh hujan, salji, kelembapan, dsb., biasanya dirujuk sebagai kakisan atmosfera, menjadi kebimbangan dalam aplikasi kimpalan, keluli luluhawa selalunya merupakan pilihan yang berdaya maju untuk pekerjaan itu. Bahan ini mempunyai penambahan tembaga, nikel dan kromium yang membantu meningkatkan rintangan kakisan atmosfera keluli. Akibatnya, struktur keluli yang luluhawa sering dibiarkan sebahagian besarnya tidak dicat. Ini mengurangkan atau bahkan menghapuskan sumber masa dan kos tambahan. Oleh kerana kebanyakan bahan ini juga memberikan sifat mekanikal yang baik, keluli luluhawa biasanya digunakan untuk jambatan dan beban lain-bearing struktur.
Apabila rintangan kakisan adalah isu yang membimbangkan secara khususaplikasi kimpalan,
Keluli luluhawa adalah pilihan untukpertimbangkan.
Keluli luluhawa mempunyai penambahan kecil kuprum,nikel, dan kromium.
Ini membantu meningkatkan rintangan kakisan keluli kepada sumber atmosfera.
Spesifikasi keluli luluhawa biasa
CoSpesifikasi keluli luluhawa mmon yang digunakan dalam fabrikasi struktur termasuk ASTM A242, A588, A606, dan A847. Spesifikasi biasa untuk fabrikasi jambatan termasuk ASTM A709 dan AASHTO M270. Beberapa pengeluar juga menggunakan nama dagangan untuk menunjukkan paten unik merekarumusan keluli luluhawa, seperti COR-TEN® US Steel.
Memilih logam pengisi
Apabila memilihlogam pengisi yang sesuai untuk mengimpal keluli luluhawa, terdapat banyak faktor yang perlu dipertimbangkan:
• Kod atau keperluan spesifikasi yang wujud.
• Tahap kekuatan dan keliatan yang diperlukan.
• Di mana kimpalan akan ditempatkan dan jika ia akan dicat.
• Geometri sambungan dan saiz kimpalan yang diperlukan.
• Padanan warna.
AlongsidKeperluan reka bentuk, kod dan spesifikasi kimpalan menyediakan peraturan yang tidak boleh dipecahkan kontraktor mesti patuhi semasa kimpalan dan fabrikasi yang mengatasi semua nasihat teknikal lain. Dua kod kimpalan keluli yang paling biasa, American Welding Society (AWS) D1.1 dan D1.5, mengawal kimpalan struktur dan jambatan. Kod ini secara langsung menangani penggunaan keluli luluhawa dan menyediakan kaedah kimpalan untuk berbezapersekitaran perkhidmatan untuk bahan ini.
satucabaran utama dalam fabrikasi Corten ialah kontras visual: kimpalan awal selalunya kelihatan kelabu berkilat terhadap keluli coklat matte. Untuk mencapai'Padanan Warna,'gunakan kuprum-nikel-kromium-logam pengisi galas (ditandakan dengan penunjuk 'W'). Ini memastikan kimpalan membangunkanpatina pelindung yang sama dengan logam asas dari semasa ke semasa.
Padanan kekuatan dan rintangan kakisan
Isi aloi rendahlogam r tersedia dengan kekuatan tegangan dan hasil yang lebih tinggi daripada logam pengisi keluli karbon, membolehkan sifat logam pengisi sepadan dengan logam asas apabila mengimpal -gred kekuatan keluli luluhawa yang lebih tinggi, seperti HPS 70W spesifikasi AASHTO M270.
Logam pengisi aloi rendah-yang biasa digunakan untuk aplikasi keluli luluhawa termasuk yang mempunyai kandungan nikel nominal minimum sebanyak satu peratus. Kandungan aloi itu mencukupi untuk memberikan rintangan kakisan atmosfera yang serupa dengan keluli luluhawa, dan kosnya lazimnya kurang daripada logam pengisi aloi-rendah yang lain dengan sifat yang boleh diterima. Penanda aloi yang paling biasa dengan kandungan nominal satu peratus ini ialah Ni1 (untukwayar) dan C3 (untuk elektrod kayu), walaupun banyak penunjuk lain menunjukkan logam pengisi dengan nikel yang mencukupi sebagai tambahan kepada unsur lain.
Mengimbangi keliatan, kos dan komposisi aloi
Logam pengisis dengan kandungan nikel yang lebih tinggi boleh digunakan dengan jayanya. Mereka mungkin dituntut dalam aplikasi tertentu, kerana kandungan nikel yang lebih tinggi meningkatkan keliatan. Walau bagaimanapun, harga logam pengisi lazimnya meningkat dengan ketara kerana kandungan nikel dan aloi am juga meningkat.
Kuprum-nikel-kromium-mengalas rendah-logam pengisi keluli aloi mempunyai kandungan aloi nominal. Ini serupa dengan kebanyakan keluli luluhawa dan ditunjukkan oleh penunjuk aloi "W". Logam pengisi ini hampir digunakan secara eksklusif dalam aplikasi di mana padanan warna (dibincangkan di bawah) adalah kebimbangan utama. Walau bagaimanapun, ia cenderung kos lebih tinggi, selalunya kurang mudah didapati dan agak lebih sensitif-berbanding pengisi alternatiflogam.
| Kimpalan Need | Logam Pengisi Disyorkan | Faedah Utama |
| Struktur Umum | Ni1 (Wayar) atau C3 (Tongkat) | Kos-berkesan, rintangan kakisan serupa |
| Estetik/Seni Bina | Penunjuk "W" (Cu-Ni-Cr) | Padanan warna dan tekstur terbaik (Patina) |
| Keliatan Tinggi | Aloi Kandungan Nikel Tinggi | Prestasi unggul dalam-sambungan tekanan tinggi |
| Standard Kekuatan | 80+ ksi Tegangan / 60+ ksi Hasil | Padan dengan-gred luluhawa berkekuatan tinggi |
Untuk most aplikasi struktur, logam pengisi aloi-rendah dengan kandungan nikel nominal 1% (Ni1 atau C3) memberikan rintangan kakisan yang mencukupi pada kos yang lebih rendah. Walau bagaimanapun, untuk projek dalam-persekitaran tekanan tinggi, kandungan nikel yang lebih tinggi disyorkan untuk meningkatkan keliatan impak, walaupun iameningkatkan harga logam pengisi.
Logam pengisi untuk-aplikasi padanan warna
Akhirnyasemua kimpalan menggunakan patina, tidak kira sama ada keluli karbon atau logam pengisi aloi rendah digunakan. Walau bagaimanapun, kimpalan pada keluli luluhawa pada mulanya sangat kelihatan. Ini disebabkan oleh perbezaan antara bahan coklat matte dan warna kelabu berkilat logam kimpalan. Dalam sesetengah aplikasi, seperti arca atau butiran seni bina tertentu yang mempunyai kimpalan di mata umum, adalah wajar untuk mempunyai rupa kimpalan sepadan dengan bahan asas kedua-dua dalam warna dan tekstur secepat mungkin. Keupayaan untuk ini berlaku dengan cepat dengan penampilan yang lancar dikenali sebagaipadanan warna.
Kekuatan melebihi-perlawanan
Banyak komlogam pengisi aloi rendah-yang boleh didapati secara umumnya untuk keluli luluhawa kimpalan menawarkan kekuatan tegangan 80-plus ksi dan kekuatan hasil 60-plus ksi. Tetapi keLogam pengisi ini terlebih padan (kekuatan lebih tinggi daripada yang diperlukan) untuk logam asas apabila digunakan untuk mengimpal pada keluli luluhawa hasil 50 ksi.
Maksimumkan faedah
Memilih aplogam pengisi propriat memainkan peranan penting dalam merealisasikan faedah yang ditawarkan oleh keluli luluhawa. Apabila memilih logam pengisi, pertimbangkan semua aspek aplikasi kimpalan. Untuk hasil terbaik pertimbangkan kod, kekuatan, keperluan keliatan dan estetika. Apabila ragu-ragu, hubungi perkhidmatan sokongan teknikal pengeluar logam pengisi. Kakitangan mereka boleh membantu mengenal pasti produk dalam portfolio mereka yang akan membantumemaksimumkan prestasi aplikasi kimpalan.
Petua Prountuk Kimpalan Corten Luaran:
- Persediaan Permukaan:Sentiasa bersihkan kawasan kimpalan daripada sebarang karat atau skala sedia ada untuk memastikan penembusan yang mendalam.
- Pematuhan Kod:Pastikan proses anda mengikut AWS D1.1 atau D1.5 untuk projek struktur atau jambatan.
- Risiko Padanan Terlebih:Berhati-hati apabila menggunakan pengisi-kekuatan tinggi pada keluli hasil 50 ksi; "overmatching" boleh menyebabkan tekanan yang tidak perlu.
Menghadap Challenges dengan Corten Fabrication?
Memilih pengisi yang betullogam dan kod kimpalan adalah penting untuk integriti struktur anda. Sama ada anda membina jambatan pantai atau arca awam,Promisteelmenyediakan kepakaran teknikal dan-helaian Corten berkualiti tinggi yang anda perlukan.
